冷热两用榨油机在浙江省的创新应用：以黄豆为原料

随着科技的不断进步和人们对健康饮食的日益重视，食用油的生产工艺也在不断革新。冷热两用榨油机作为一种先进的油脂加工设备，在浙江省得到了广泛的应用，尤其是以黄豆为原料的油脂生产中，其创新应用更是引起了行业的关注。本文将详细介绍冷热两用榨油机的特点、工作原理以及在浙江省以黄豆为原料的创新应用。

# 一、冷热两用榨油机简介

冷热两用榨油机，即可冷榨又可热榨，是一种新型的螺旋榨油机。它主要由主机、自动上料装置和真空过滤三部分组成，能够压榨大豆、花生、茶籽、芝麻、油葵、棉籽、核桃等20多种油料作物。该机器采用多级压榨技术，一遍榨净，具有操作简单、维修方便、出油率高、功耗低等优点。

# 二、冷热两用榨油机的工作原理

冷热两用榨油机的工作原理基于螺旋推进和高压挤压。经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力。由于榨螺的根园直径是逐渐增粗的，螺距是逐渐减少的，因此当榨螺转动时，螺纹使劲料胚向前推进并向外翻转，靠近榨环时，由于榨膛空间的缩小，压榨阻力增大，使得料胚微料之间产生摩擦，从而形成相对运动。另一方面，由于榨螺的持续转动，使得靠近榨螺螺纹表面的料层转速比远离榨螺螺纹表面的料层快，这样在榨膛内的每个料胚微粒之间既有速度差又有方向不同的运动，彼此之间产生相对运动。这种相对运动加剧了料胚之间的摩擦，使得料胚之间更加碾细，油脂则顺着榨油机榨条缝隙流出。

# 三、冷热两用榨油机在浙江省的创新应用

## 1. 精选原料，确保质量

在浙江省，黄豆作为冷热两用榨油机的主要原料之一，其精选过程尤为重要。由于冷榨法对原料的要求较高，必须经过精选，以确保原料的成熟度一致，避免霉变油料中的黄曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素等有害物质对冷榨油的质量造成影响。因此，浙江省的油厂在采购黄豆时，严格把关质量关，确保原料的优质。

## 2. 优化压榨工艺，提高出油率

浙江省的油厂在利用冷热两用榨油机压榨黄豆时，不断优化压榨工艺，以提高出油率。首先，根据黄豆的特性和压榨需求，调整榨螺的转速和榨膛压力，确保在压榨过程中既能充分破碎黄豆细胞，又能避免过度压榨导致油饼焦糊或出油率降低。其次，通过多次压榨和真空过滤的方式，进一步提高出油率和油质纯净度。此外，还探索了热榨与冷榨相结合的方式，既保留了热榨油的香气和色泽，又兼顾了冷榨油的营养成分。

## 3. 注重环保节能，实现可持续发展

在浙江省，环保节能已经成为企业发展的重要方向。冷热两用榨油机作为一种高效节能的油脂加工设备，其在黄豆压榨中的应用正符合这一趋势。该机器采用红外线加热和内设真空系统，不仅提高了压榨效率，还降低了能耗。同时，通过真空过滤残渣的方式，减少了油品中的磷脂等胶体杂质，保障了油质纯净。此外，浙江省的油厂还积极推广使用可再生能源和循环利用技术，实现了生产过程中的节能减排和可持续发展。

# 4. 创新营销模式，拓展市场空间

随着健康饮食观念的普及和消费者对高品质食用油的需求增加，浙江省的油厂开始创新营销模式，拓展市场空间。一方面，通过线上线下相结合的方式开展销售活动，提高品牌知名度和市场占有率；另一方面，针对不同消费者群体推出个性化产品定制服务满足消费者的多样化需求；此外还加强与餐饮企业、食品加工厂等合作单位的合作实现互利共赢。

# 5. 强化技术研发和人才培养

为了保持竞争优势并推动行业持续发展浙江省的油厂还强化了技术研发和人才培养工作。他们与高校、科研机构等建立紧密合作关系共同研发新技术、新设备提高生产效率和产品质量；同时加强员工培训和技能提升培养一批高素质的专业团队为企业的发展提供有力支撑。